一.軟化水設(shè)備排水口持續(xù)排水

  1.閥體內(nèi)部漏水

  (1)軟化水設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)差，含有大顆粒物質(zhì)將閥芯的定密封片劃傷，導(dǎo)致漏水。

  (2)定密封片下的橡膠圈損壞。主要由安裝或維修不到位或水中含雜質(zhì)而引起。

  (3)動(dòng)片開裂導(dǎo)致漏水。主要因結(jié)凍或雜質(zhì)引起。

  2.軟化水設(shè)備閥門處于反洗或正洗位置不動(dòng)作

  (1)軟化水設(shè)備閥門在反洗或正洗位置時(shí)停電。

  (2)水壓高，閥門(主要是帶手動(dòng)手輪的閥)在反洗或正洗位置帶不動(dòng)。

  3.控制閥處于補(bǔ)水位置時(shí)，控制閥會(huì)有一小部分水為清洗射流器噴嘴直接從排出口排出。

  4.排水管路太長(zhǎng)，水阻大，導(dǎo)致活塞不能動(dòng)作到位而竄水。應(yīng)注意排水口離閥門距離不得超過5m，若排水口離閥門距離超過5m，可采用將排水口的接口直接擰開，將排水口的四分口封堵。

  二.閥門工位竄水

  1.手動(dòng)閥(包括手動(dòng)過濾閥及手動(dòng)軟化閥)手柄未轉(zhuǎn)到位。

  2.進(jìn)水水質(zhì)差，含有大顆粒物質(zhì)將閥芯的定密封片劃傷，導(dǎo)致漏水(根據(jù)劃傷的部位不同，有時(shí)僅排水口出水，吸鹽口不竄水)。

  3.閥頭定位板固定柱損壞，造成定位不準(zhǔn)而泄露。

  4.過濾閥的反洗強(qiáng)度大，導(dǎo)致上布水器破裂。

  5.安裝時(shí)中心管太長(zhǎng)，將下布水器損壞，石英砂或活性炭顆粒從下布水器漏出將定密封片損壞。

  6.自動(dòng)軟化閥的背壓橡膠密封不好或進(jìn)水壓力過高，密封面間阻力增大，使終端大齒輪到位后回彈。

  7.有熱水回流，使閥門燙壞。

  8.注意系統(tǒng)中壓力不得低于0.2MPa。

  三.鹽箱水外溢

  1.補(bǔ)水太多

  (1)補(bǔ)水時(shí)間設(shè)置不正確。時(shí)間設(shè)定太長(zhǎng)，導(dǎo)致補(bǔ)水量大。

  (2)給水水壓不穩(wěn)，導(dǎo)致補(bǔ)水多。

  (3)采用電動(dòng)球閥控制的控制閥，電動(dòng)球閥關(guān)閉不嚴(yán)。

  2.吸鹽后未吸完鹽箱中的水

  3.反洗時(shí)向鹽箱補(bǔ)水

  在反洗時(shí)，出水口與吸鹽口是相通的，在反洗時(shí)，出水管或儲(chǔ)水箱的水會(huì)向吸鹽口倒流。在安裝控制閥的軟化水設(shè)備時(shí)，碧?？到ㄗh儲(chǔ)水箱及出水管路低于控制閥，如果高于控制閥，可以采用下列兩種辦法，解決反洗時(shí)向鹽箱補(bǔ)水的問題。

  四.樹脂損失

  1.樹脂排出

  (1)上布水器損壞或脫落，反洗時(shí)樹脂從排水口排出。

  (2)正洗或運(yùn)行時(shí)排出樹脂。中心管太長(zhǎng)，安裝時(shí)易將下布水器損壞，導(dǎo)致樹脂排出。

  (3)排水限流不好，反洗強(qiáng)度大，樹脂破碎后從排水口排出。

  2.軟化水或再生排廢水呈黃色，即交換劑產(chǎn)生溶膠現(xiàn)象

  (1)水溫過高或pH值太高，超出交換劑的穩(wěn)定范圍，使交換劑焦化。

  (2)交換劑失水后，遇水突然膨脹，造成破碎。